软包装密封性测试仪通过试验可以有效地比较和评价包装件的密封工艺及密封性能，为确定相关的技术指标提供科学依据。也可用于经跌落、耐压试验后的某些包装件的密封性能测试。

　　软包装密封性测试仪的正确操作方法:

　　1.首先进行安装和调试工作，将真空缸安装到底座上，进行初步调试，打开测试仪按钮开关，选择合适的气压。

　　2.向真空室（缸）内注入清水，注意水的位置，在放入试样后不要外溢。

　　3.盖好有机玻璃筒的密封盖，将测试仪上的开关旋至开的位置，并调整测试仪的控制调节旋钮，首先确定旋钮是否锁定（即处于按下的状态），若锁定，进行调节时需要稍用力先将旋钮向上拔起，然后旋转进行调节，并观察真空压力表，将压力调整至您所需要的数值上。调节至所需稳定压力后，即将旋钮按下，以固定好位置，防止不小心碰撞和误操作，导致真空筒内真空度发生变化，影响试验结果。

　　4.观察有无连续气泡外溢，查看测试仪显示屏通过压力表显示出来的数字。

　　5.试验结束，将清水倒出，关闭测试仪开关。

　　软包装密封性测试仪的使用注意事项：

　　1.真空度：0～-90kPa（即测试范围）

　　2.向真空室内注入清水，高度超过缸盖上的底层压板面，为保证密封效果，向密封圈上洒少许水。

　　3.盖好真空室的密封盖，将测试仪上的开关旋至开的位置，调节测试仪的控制调节旋钮（调节方法见上），观察真空压力表，将压力调节至试验所需的稳定数值。

　　4.将测试仪的开关旋至关的位置，消除真空，打开真空室的密封盖将试样浸入水中，此时试样的顶面与水面的距不得低25mm。注：只要保证在试验期间能观察到试样的各个部位的泄漏，一次可以试验2个或更多的试样。

　　5.盖好真空室的密封盖，将测试仪的开关旋至开的位置，开始对真空室抽真空。注：所调节的真空度值根据试样的特性（如所用包装材料、密封情况等）或有关产品标准的规定确定。

　　6.抽真空过程中和达到预设真空度后真空保持期间试样的泄漏情况，视其有无连续的气泡产生。单个孤立气泡一般不视为试样泄漏。

　　7.仪器上的开关旋至关的位置，消除真空，打开密封盖，取出试验样品，将其表面的水擦净，并观察包装袋表面破坏结果。

　　8.还应注意事项：精度、真空室有效尺寸、气源压力、气源接口、外形尺寸、电源等事项。